Valorización de residuos agroindustriales lignocelulósicos para la obtención de carbón activado y su aplicación en la adsorción de contaminantes

Filiberta V. Pérez-Castillo* iD, Maria V. Hernandez-Ruiz** iD

Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Tecnología, Universidad Autónoma de Tlaxcala, Ángel Solana S/N, San Luis Apizaquito, Apizaco, Tlaxcala, CP 90300, México. *filibertavirginia.perez.c@uatx.mx; **mvhernandez@uatx.mx

http://doi.org/10.5281/zenodo.20504608

Bajar cita (RIS): Pérez-Castillo & Hernández-Ruiz, 2026 AyTBUAP 11(41):1-31

Editado por: Jesús Muñoz-Rojas (Instituto de Ciencias, Benemérita Universidad Autónoma de Puebla).

Recibido: 21 de mayo 2025. Aceptado: 15 de febrero 2026. Fecha de publicación: 31 de marzo de 2026

URI: https://hdl.handle.net/20.500.12371/32911

Referencia: Pérez-Castillo F V., Hernandez-Ruiz M V. Valorización de residuos agroindustriales lignocelulósicos para la obtención de carbón activado y su aplicación en la adsorción de contaminantes. Alianzas y Tendencias BUAP. 2026;11(41):1–31. Disponible en: https://www.aytbuap.mx/aytbuap-1141/valorizaci%C3%B3n-de-residuos-agroindustriales-lignocelulosicos

RESUMEN

La generación a gran escala de residuos agroindustriales lignocelulósicos representa no solo un desafío ambiental significativo, sino también una oportunidad para su valorización dentro de la bioeconomía circular, orientada a la obtención de materiales de alto valor añadido, como el carbón activado (CA). Este enfoque permite desarrollar carbones activados aplicables en la remoción de contaminantes presentes en agua y aire, así como en la recuperación de sustancias de interés.

Se analizó la literatura sobre el uso de residuos agroindustriales lignocelulósicos para la obtención de CA, los principales métodos de activación —física, química, fisicoquímica, por microondas, biológica e hidrotérmica— destacando sus fundamentos, condiciones de operación y productos obtenidos. La activación física y química, que emplean agentes activantes como: H3PO4, KOH, NaOH, ZnCl2 o CO2 continúan siendo de las más utilizadas. Los rendimientos reportados de CA varían entre 25 y 45%, dependiendo del tipo de biomasa y agente activante empleado. Las áreas superficiales específicas alcanzan entre 500 y 1800 m²·g⁻¹, la capacidad de adsorción supera los 300 mg·g⁻¹ para colorantes y los 150 mg·g⁻¹ para metales pesados como Zn²⁺, Pb²⁺, Cu²⁺ y Cr⁶⁺ entre otros.

Los resultados de la revisión confirman el creciente interés en la valorización de una amplia variedad de residuos agroindustriales mediante su conversión en (CA), lo cual representa una estrategia viable en la transición hacia sistemas productivos sostenibles. Esta alternativa promueve el uso en cascada de la biomasa dentro de una bioeconomía circular y fomenta la simbiosis industrial entre distintos sectores productivos. Finalmente, se resalta la necesidad de profundizar en líneas de investigación orientadas al escalamiento de procesos, la caracterización avanzada de materiales y la evaluación de su desempeño bajo condiciones reales de tratamiento de contaminantes.

Palabras clave: Carbón activado; precursor lignocelulósico; residuos agroindustriales; sostenibilidad.

ABSTRACT

The large-scale generation of lignocellulosic agro-industrial waste represents not only a significant environmental challenge but also an opportunity for its valorization within the circular bioeconomy, aimed at obtaining high value-added materials such as activated carbon (AC). This approach enables the development of activated carbons applicable in the removal of contaminants from water and air, as well as in the recovery of substances of interest.

A review of the literature on the use of lignocellulosic agro-industrial residues for obtaining AC and on the main activation methods —physical, chemical, physicochemical, microwave, biological, and hydrothermal—was analyzed, highlighting their fundamentals, operating conditions, and obtained products. Physical and chemical activation, utilizing H3PO4, KOH, NaOH, ZnCl2 or CO2 as activating agents, remain among the most widely used methods. Reported AC yields range between 25 and 45%, depending on the type of biomass and activating agent employed. Specific surface areas reach between 500 and 1800 m²·g⁻¹, the adsorption capacity exceeds 300 mg·g⁻¹ for dyes and 150 mg·g⁻¹ for heavy metals, metal such as Zn²⁺, Pb²⁺, Cu²⁺ and Cr⁶⁺, among others.

The results of the review confirm the growing interest in the valorization of a wide variety of agro-industrial waste through its conversion into (AC), which represents a viable strategy in the transition towards sustainable production systems. This alternative promotes the cascading use of biomass within a circular bioeconomy and fosters industrial symbiosis between different productive sectors. Finally, the necessity to deepen research lines oriented towards process scaling, advanced material characterization, and the evaluation of its performance under real contaminant treatment conditions is highlighted.

Palabras clave: Activated carbon; lignocellulosic precursor; agro-industrial wastes; sustainability.

INTRODUCCIÓN

La agroindustria transforma productos agrícolas, ganaderos, pesqueros y forestales [1], generando una gran cantidad de residuos a lo largo de toda la cadena productiva [2-4]. Se estima que cerca de un tercio de los alimentos producidos en el mundo (1.3 mil millones de toneladas) terminan como desechos [5]. Industrias como: la cervecera, aceitera, láctea, café y cacao utilizan entre el 8 y 10% de sus insumos, mientras que la industria papelera y de frutas usan entre el 30 y 50% generando enormes volúmenes de residuos que representan un reto ambiental urgente [6-12].

Los residuos agroindustriales son productos orgánicos sólidos, semisólidos o líquidos que, aunque no se aprovechan en el proceso que los genera, pueden transformarse mediante tecnologías físicas, químicas, biológicas o térmicas para originar productos de valor económico, comercial y/o social [6, 8, 10, 11, 13-16].

La valorización de residuos agroindustriales no solo contribuye a reducir el volumen de desechos y la contaminación asociada, sino que también ofrece beneficios económicos y sociales. El uso de la biotecnología permite disminuir insumos contaminantes y favorecer la generación de materiales verdes, biodegradables y reciclables de alto valor añadido, como el carbón activado, además de biocombustibles, alimentos y suplementos nutricionales para animales, bioplásticos (empaques y embalajes), compuestos químicos (adsorbentes, esteres, bioplaguicidas, antibióticos y pigmentos), enzimas (celulasas, hemicelulosas, xilanasas y pectinasas) y composta para el acondicionamiento de suelos [6, 8, 17-19].

Desde una perspectiva social, estas estrategias fortalecen el desarrollo local y la generación de empleo en comunidades rurales, en el marco de un modelo de economía circular que integra sostenibilidad, innovación y aprovechamiento eficiente de recursos biológicos renovables [20]. Este enfoque de bioeconomía circular promueve el uso en cascada de la biomasa priorizando la obtención de productos de alto valor añadido antes de su recuperación energética, y convierte los residuos agroindustriales lignocelulósicos en recursos estratégicos capaces de sustituir materiales fósiles, reducir impactos ambientales y dinamizar las economías del entorno. En consecuencia, el aprovechamiento de estos residuos se plantea como una estrategia de manejo, siendo un factor clave del plan de desarrollo sostenible que atiende la demanda energética, el cambio climático, la escasez de recursos naturales y el manejo de los residuos [21-27].

Los residuos agroindustriales son ricos en contenido de carbono y, por tanto, son materiales adecuados para la producción de CA. Los grupos funcionales que presenta el CA en su estructura, hidroxilo, carboxilo, amino, tiol, fenilo y carbonilo le proveen capacidad de adsorción potencial para metales pesados [28-31], adsorción de diferentes colorantes, eliminación de contaminantes emergentes, captación de gases contaminantes, purificación de agua potable [32], entre otras. Este potencial se debe al contenido de material lignocelulósico (60–80%) y lignina (20–35%), que son perjudiciales para el medio ambiente si no se gestionan adecuadamente.

Entre las alternativas tecnológicas más destacadas para la valorización de residuos se encuentra la producción de CA mediante procesos sostenibles de activación física, química, fisicoquímica, biológica, hidrotermal o por microondas. Sin embargo, la producción sostenible de CA enfrenta diversos desafíos tecnológicos, económicos y ambientales, como el alto consumo energético de los métodos tradicionales, el uso de agentes activantes no renovables y la limitada escalabilidad industrial. En este contexto, emergen oportunidades de innovación orientadas a la sostenibilidad, como la activación verde, el uso de fuentes renovables de energía y la integración con modelos de simbiosis industrial, donde los subproductos de una industria sirven como materia prima para otra, cerrando los ciclos materiales y energéticos [33].

El presente trabajo desarrolla una investigación cualitativa de la literatura, orientada a comprender, describir y analizar la producción de CA a partir de residuos agroindustriales lignocelulósicos. En el estudio se utilizan los métodos teóricos inductivo-deductivo y de análisis-síntesis, para examinar los aspectos clave del proceso: precursores lignocelulósicos, métodos de activación (física, química, fisicoquímica, microondas, biológica e hidrotérmica), condiciones operativas, propiedades del producto final y aplicación en la adsorción de contaminantes. Asimismo, se abordan las oportunidades y desafíos actuales en el desarrollo de estos procesos, desde una perspectiva de sostenibilidad y economía circular. La información analizada se recopiló progresivamente de publicaciones científicas relevantes, lo que permitió estructurar la revisión y profundizar en los aspectos antes mencionados, como se detalla en el apartado de Metodología.

Antecedentes

El CA es un adsorbente carbonoso, microcristalino y no grafítico, caracterizado por una alta superficie específica (entre 500 y 3000 m²/g) [34, 35], gran porosidad y la presencia de grupos funcionales en su superficie [29]. Estas propiedades le confieren una elevada capacidad de adsorción de contaminantes presentes en corrientes gaseosas y líquidas [36].

El alto costo del CA comercial ha restringido su uso a gran escala en aplicaciones industriales [32, 37]. Por ello, ha surgido un creciente interés en la valorización de residuos agroindustriales como materia prima alternativa [38]. Estos materiales, también conocidos como biomasa lignocelulósica, cumplen con los requisitos esenciales para la síntesis de CA: bajo costo o insignificante, disponibilidad, y un alto contenido de carbono.

Los precursores son sometidos a procesos de activación para aumentar su porosidad y multiplicar el área superficial potenciando su capacidad como adsorbente [34, 38]. En el proceso de activación se promueve la desaparición del carbono volátil de los espacios situados entre las formaciones cristalográficas, haciendo que se formen una gran cantidad de pequeños espacios entre las partículas que se denominan poros, lo que produce que estos materiales posean una gran superficie interna en comparación con la superficie externa o geométrica. La estructura porosa de los CA se debe a los poros de diferentes tamaños, según la IUPAC, son clasificados en macroporos (diámetro de poro > 50 nm, mesoporos (diámetro de poro entre 2 y 50 nm y microporos (diámetro de poro < 2nm [34]. Los macroporos sirven como poros alimentadores y de transporte de las sustancias adsorbidas hacia los micro y mesoporos, los mesoporos contribuyen en los procesos de adsorción líquido – sólido y los microporos proporcionan la superficie específica del CA y a la adsorción eficiente de moléculas.

Por lo general, los CA se producen a partir de recursos finitos como carbones minerales, turba y materiales residuales de petróleo. No obstante, no son materias primas baratas, ni están disponibles en todas las partes del planeta. La alta demanda y las necesidades han llevado al descubrimiento de recursos más baratos, ecológicos, sostenibles, de origen renovable y/o que su aprovechamiento implique un beneficio ambiental adicional para la producción de CA. Así, en las últimas décadas surgió un interés en el biocarbonizado, producido a partir del tratamiento térmico de biomasa, que luego puede ser convertido en CA [39-41].

Los residuos ricos en contenido de carbono se utilizan como precursores para la obtención de CA. Al ser modificados mediante procesos físicos, químicos, fisicoquímicos, biológicos o térmicos, estos residuos mejoran sus propiedades como adsorbentes. Asimismo, el CA producido puede regenerarse o reactivarse mediante métodos térmicos, químicos (ácido clorhídrico, ácido nítrico, hidróxido de sodio, cloruro de calcio, carbonato de sodio, EDTA) y microbiológicos. Estos procesos buscan prolongar la vida útil del material. Sin embargo, la capacidad adsorbente puede disminuir tras varios ciclos de regeneración.

El CA además de la estructura interna contiene otros elementos como el hidrógeno, oxigeno, azufre y material inorgánico. Estos elementos pueden provenir del precursor o ser introducidos en el proceso de activación, y/o en el tratamiento o modificación después de la activación [39, 42]. Los factores que influyen en la producción de CA son la materia prima, la temperatura, la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, el tamaño de las partículas, el efecto de los catalizadores, la presión y el pH inicial [39]. La utilidad de los CA depende de la superficie expuesta o BET (Teoría Brunauer, Emmet y Teller) que presenten después del tratamiento de activación.

La porosidad de los carbones activados es principalmente de microporosidad la cual es esencialmente espacio molecular, es decir, espacio con las dimensiones de átomos y moléculas dentro de la red de átomos de carbono. La estructura microporosa es esencialmente una red tridimensional de átomos de carbono, algunos en arreglos hexagonales y otros como átomos de carbono individuales unidos entre sí de manera extremadamente estrecha pero no empaquetados. Esta disposición de enlace da como resultado, un espacio que existe entre los átomos para crear un “pasaje” tridimensional interconectado (dimensiones de alrededor 0.5 nm), en el que cada unidad espacial tiene una conexión con todas las demás dentro del carbón [43]. La macroporosidad, > 50 nm, se considera una superficie abierta y solo ayuda con el transporte del adsorbente al interior de las partículas de carbono. La estructura microporosa interna bien desarrollada provee al CA una gran capacidad adsorbente [4]. Esta capacidad puede variar con las propiedades inherentes del adsorbente como son área específica y la química de la superficie (Figura 1) [42-45]. La presencia o ausencia de los grupos superficiales, así como el mayor o menor grado de deslocalización de los electrones π afecta a las interacciones del carbón con otros elementos o compuestos.

El rendimiento final en la producción también es otro aspecto a considerar a la hora de la elección del precursor los cuales deben contar con una serie de requisitos mínimos: a) no debe pasar por una etapa fluida o pseudo fluida durante su procesamiento térmico, ya que podría dar lugar a una estructura final ordenada, contraria a la estructura del CA, b) los precursores termoplásticos no son recomendables, ya que se funden al elevar la temperatura, perdiendo su forma inicial y su tamaño de partícula, c) los materiales de partida deben presentar un elevado contenido en carbono fijo, ya que este elemento es, en definitiva, el esqueleto del CA, d) el contenido inorgánico ha de ser reducido, ya que la presencia de fracción mineral afecta, entre otras cosas, a la capacidad de adsorción, e) la materia prima ha de contar, con buena disponibilidad, accesibilidad y bajo precio, para garantizar un precio estable y competitivo del producto final [40].

Precursores lignocelulósicos utilizados para la obtención de CA

Debido a su alto contenido de carbono, bajo contenido de cenizas y su disponibilidad regional, se han explorado múltiples fuentes de materia prima, entre ellas, los residuos lignocelulósicos provenientes de actividades agroindustriales. La tabla 1 resume algunos de los más comunes reportados en la literatura.

METODOLOGÍA

En el proceso de revisión se recopiló, seleccionó y analizó de manera progresiva la información científica publicada principalmente entre 2005 y 2025, considerando estudios que abordaran el proceso de carbonización de residuos lignocelulósicos, los distintos métodos de activación (física, química, fisicoquímica, por microondas, biológica e hidrotérmica) y las posibles aplicaciones del CA en la eliminación de contaminantes. Este enfoque permitió organizar de forma coherente los avances tecnológicos, las tendencias de investigación y los desafíos asociados con la valorización de residuos y la sostenibilidad del proceso, en el marco de la bioeconomía circular y la simbiosis industrial.

Síntesis de CA a partir de residuos agroindustriales

La preparación de CA a partir de residuos lignocelulósicos comprende dos etapas principales: carbonización y activación. La carbonización implica la descomposición térmica del precursor en atmósfera inerte, típicamente a temperaturas entre 400 y 800 °C [34, 35], con el objetivo de eliminar volátiles y enriquecer el contenido de carbono fijo. La activación, por su parte permite el desarrollo de la porosidad y el incremento del área superficial, se mejora el volumen de poro, se agranda el diámetro de poro, características que le proveen de propiedades adsorbentes.

Durante la carbonización, las variables como la temperatura, la velocidad de calentamiento, el flujo de gas inerte y el tiempo de residencia influyen en el rendimiento del proceso. Durante la descomposición térmica de los precursores se pueden distinguir cinco intervalos de temperatura asociados con la descomposición secuencial de humedad, extractables, hemicelulosa, celulosa y lignina (Tabla 2).

La microporosidad del carbón es independiente de la composición del precursor y de la velocidad del calentamiento en el proceso de carbonización [34, 35]. No obstante, la proporción entre los componentes en el precursor (hemicelulosa, celulosa y lignina) influyen en el rendimiento del carbón. Altos contenidos de celulosa y hemicelulosa reducen el rendimiento ya que en la degradación térmica se descompone casi en su totalidad; mientras que altos contenidos de lignina lo incrementan, debido a la gran estabilidad térmica que presenta. Por lo tanto, bajas temperaturas de proceso (baja volatilización), velocidad de calentamiento lenta (10 a 15 °C/min) y mayor contenido en lignina son los tres factores fundamentales que favorecen la producción del CA. La tabla 3 resume las principales características de los métodos que han sido reportados para la síntesis de CA a partir de diversos residuos.

Durante el proceso de carbonización se generan reacciones de descomposición del material (Figura 2). Inicialmente los enlaces menos estables generan un numeroso grupo de radicales libres muy reactivos, algunos de ellos se estabilizan y reaccionan con hidrógeno para producir material volátil. Ocurren reacciones de polimerización y condensación para los demás radicales libres que forman la estructura sólida del carbonizado. Sé obtiene un material con alto contenido de carbono fijo y con estructura porosa inicial, pues durante la carbonización los elementos no carbonosos se eliminan como gases combustibles del proceso y los átomos de carbono se reorganizan en cristales grafíticos elementales, que son estructuras microcristalinas poco ordenadas. Este tipo de estructura genera espacios o poros en la superficie solida del material [35].

Activación Física

La activación física consiste en la carbonización del material precursor mediante reacciones de gasificación heterogénea (Ecuaciones 1 a 5) u homogénea (Ecuaciones 6 y 7), llevadas a cabo a temperaturas entre 400 y 600 °C en atmósfera inerte. Posteriormente, se realiza la activación a temperaturas entre 700 y 1000 °C durante un tiempo de 0.5 a 12 h, en presencia de gases oxidantes (O2, H2O, CO2 o Cl2), los cuales arrastran los compuestos volátiles y reaccionan con los átomos de carbono. Estas reacciones provocan la pérdida parcial de masa en la superficie interna del sólido, el ensanchamiento de poros estrechos y la formación de nuevos poros, dando lugar a una estructura microporosa altamente desarrollada [35, 39, 40].

El oxígeno, por su alta reactividad, genera reacciones exotérmicas que pueden causar sobrecalentamientos localizados dentro de las partículas, dificultando el control de temperatura y limitando la generación uniforme de poros. Además, puede inducir gasificación superficial sin desarrollo efectivo de porosidad, lo que restringe su uso a escala industrial [39, 40].

El vapor de agua y el dióxido de carbono también pueden generar reacciones de gasificación sin formación de poros si se utilizan a temperaturas muy elevadas. No obstante, su ombinación o aplicación individual puede optimizar la estructura del carbón; el CO2 favorece la creación de microporos, mientras que el H2O promueve el ensanchamiento de microporos hacia meso- y macroporos, lo que permite una amplia distribución de poros [41].

La presencia de materia inorgánica (cenizas), en especial metales como calcio, bario, hierro, cobalto o cobre, ejerce un efecto catalítico sobre la gasificación, afectando la cinética del proceso y favoreciendo la formación de mesoporos y macroporos [40].

La activación física puede realizarse en una o dos etapas. En el proceso de una sola etapa, la carbonización y la activación ocurren de forma consecutiva en un solo reactor, lo cual reduce el consumo energético, el costo y el tiempo de operación. En el proceso en dos etapas, ambas operaciones se realizan de manera secuencial con un periodo de enfriamiento intermedio [41]. Se logran áreas superficiales mayores a 1000 m2/g mediante activación física de precursores como cáscara de naranja, de cacahuate, de almendra y de coco [34].

Activación química

La activación química, ampliamente utilizada en la síntesis de carbones activados a partir de biomasa, permite obtener materiales con alta porosidad y funcionalización superficial mediante la impregnación con reactivos químicos, seguida de tratamiento térmico. A continuación, se describen los principales tipos de agentes activantes, sus mecanismos de acción y los factores que influyen en la eficiencia del proceso. En la impregnación húmeda, se añade una disolución del agente activador a la biomasa y se deja actuar por un tiempo determinado; posteriormente el material se seca antes del proceso de tratamiento térmico. Por otro lado, en la mezcla seca, el agente activador en forma pulverizada se incorpora directamente al precursor crudo o carbonizado, seguido de la etapa térmica. Rashidi [57] reportó que la mezcla directa mejora las propiedades superficiales de CA en comparación con la impregnación por vía húmeda.

Durante el tratamiento térmico, el agente activante actúa deshidratando u oxidando el precursor. Este proceso facilita la penetración del activante en la estructura macromolecular carbonosa, promoviendo la aromatización, el entrecruzamiento de la matriz y la formación de una estructura carbonosa porosa tridimensional mediante la eliminación de compuestos orgánicos y sales. La naturaleza del precursor, el método de activación y las condiciones operativas determinan en gran medida las propiedades químicas y estructurales del CA obtenido.

Los agentes activantes actúan como deshidratantes e inhiben la formación de alquitranes. Se clasifican, según su naturaleza química, en:

a) Ácidos: nítrico, sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, tartárico y cítrico.

b) Bases: hidróxido de sodio, potasio y zinc.

c) Sales: cloruros, carbonatos y sulfuros de calcio, magnesio, hierro y zinc [41, 57].

La selección del activante depende del tipo de precursor y de la aplicación final del CA, dado que cada reactivo influye de forma distinta en el desarrollo de porosidad. Por ejemplo, el cloruro de zinc y el ácido fosfórico son comunes para precursores lignocelulósicos, mientras que los hidróxidos de sodio o potasio se emplean en carbones minerales [65]. En el caso del aserrín, se han utilizado diversos ácidos orgánicos e inorgánicos, así como hidróxido de sodio [62, 63].

La activación química presenta ventajas respecto a la activación física, como temperaturas más bajas de operación, mayores rendimientos, tiempos más cortos y mejor desarrollo de poros [41, 66]. Los agentes químicos actúan como catalizadores de reacciones gas-sólido, influyen en la pirolisis, degradación y deshidratación de los componentes celulósicos, y reducen la formación de alquitranes y cenizas. Además, incrementan la retención de carbono, inhiben la volatilización de materia orgánica y favorecen la incorporación de grupos funcionales en la superficie del CA [39, 67, 68].

Uno de los parámetros más relevantes del proceso es la relación de impregnación (proporción en peso agente activante/precursor), que incide directamente en el rendimiento y la porosidad final. Relaciones más altas favorecen el desarrollo de una mayor área superficial y volumen de poros [46]. Otros factores críticos incluyen: la atmósfera de activación/carbonización, el tamaño de partícula del precursor, la temperatura y duración del tratamiento térmico, el tiempo y temperatura de impregnación, y la velocidad de calentamiento [39].

Entre las desventajas destacan el costo de los agentes activantes y la necesidad de realizar un lavado intensivo posterior para eliminar residuos químicos, lo que puede implicar varios ciclos de enjuague [34]. Aunque las condiciones de activación influyen en las propiedades del CA, la naturaleza del precursor y su reactividad química son determinantes clave en el resultado final.

En general, los carbones activados obtenidos por activación química presentan una porosidad bien desarrollada, lo que los hace especialmente útiles en aplicaciones en fase líquida. Se han sintetizado CA de alta calidad a partir de diversos residuos agroindustriales como agave, hojas de palma, madera, cáscara de coco, cascarilla de arroz, eucalipto, granos de café, semillas de girasol, residuos de té, tallos de tomate, cáscara de pomelo y caña de azúcar [34].

Activación fisicoquímica

Esta consiste en la combinación de los métodos de activación física y química, permite obtener carbones activados con propiedades texturales y químicas distintas a las generadas mediante un solo tipo de activación, es útil cuando el agente químico activante no se elimina completamente tras el lavado y obstruye los poros formados, la activación física adicional ayuda a desbloquear la estructura porosa, mejorando la accesibilidad, la distribución de los poros, el área superficial; además, influye en los grupos funcionales formados favoreciendo la capacidad de adsorción del CA [40, 57]. Esta técnica se ha utilizado para potenciar la porosidad, mejorar la distribución de poros y aumentar la capacidad de adsorción del material final.

En general, el proceso consiste en una activación química convencional —impreg-nación del precursor con un agente químico, seguida de carbonización en atmósfera inerte— complementada con una etapa posterior de activación física en presencia de un gas oxidante a temperaturas elevadas (600–850 °C) [40, 57]. Esta combinación puede realizarse en dos secuencias principales:

• Activación poscarbonización: el precursor se somete primero a una carbonización térmica, luego se impregna con el agente químico, y finalmente se activa físicamente con gases oxidantes como CO2 o vapor de agua.

• Activación precarbonización: el precursor se impregna químicamente antes de la carbonización, y posteriormente se aplica la activación física bajo flujo oxidante.

Diversas materias primas lignocelulósicas han sido evaluadas mediante este método, incluyendo cáscaras de pistache, almendra y coco, obteniéndose áreas superficiales entre 796 y 1077 m²/g. Estos valores son superiores a los alcanzados por activación física sola y comparables a los logrados mediante activación química [34].

Activación asistida por microondas

La activación asistida por microondas emplea energía electromagnética en el rango de 0.3 a 300 GHz para calentar el material mediante un mecanismo dieléctrico, en el cual el calor se genera directamente dentro del precursor y se transfiere desde el interior hacia la superficie. Este tipo de calentamiento volumétrico y uniforme favorece el desarrollo de estructuras porosas más homogéneas en el CA, mejorando sus propiedades texturales y morfológicas [69].

El uso de microondas como fuente de activación ha demostrado ser una alternativa viable frente a los métodos convencionales, ya que permite obtener CA con morfología de cavidades bien distribuidas, poros abundantes y elevada superficie específica [41]. Entre las principales ventajas de este método se destacan [39, 57]:

• Calentamiento rápido, uniforme y volumétrico, sin necesidad de contacto directo con una fuente externa de calor.

• Menor temperatura y tiempo de tratamiento (hasta 15 minutos), lo que reduce el consumo energético y el tiempo de operación.

• Facilidad para liberar componentes volátiles, lo que favorece la formación de poros.

• Operación flexible y segura, con arranques y paradas inmediatas, bajo riesgo de sobrecalentamiento y posibilidad de control automatizado.

• Equipos más compactos, que requieren menos espacio físico.

El calentamiento por microondas puede integrarse tanto en procesos de activación física como química, en etapas de carbonización o degradación térmica, en configuraciones de una o dos fases [41, 57]. Esta versatilidad lo convierte en una herramienta prometedora para la producción eficiente de CA.

No obstante, este método también presenta algunas limitaciones, como la dificultad para medir y controlar con precisión la temperatura interna del material, y el riesgo de fuga de radiación si no se cuenta con un sistema de blindaje adecuado [39]. Las principales variables para considerar en este tipo de activación incluyen la configuración del sistema, la potencia de radiación, el tiempo de exposición, las propiedades del precursor y las interacciones específicas entre el microondas y los agentes químicos utilizados [41].

La carbonización hidrotérmica para acondicionar el precursor es una alternativa para la producción de CA con un menor consumo de energía y en condiciones de operación más fáciles en comparación que la carbonización por pirolisis que se da a temperaturas elevadas de 400 a 600 °C y que produce emisiones de gases tóxicos. Este método es más amigable con el ambiente porque no produce gases tóxicos como el dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre y el material sintetizado se conoce como hidrocarbonizado.

El proceso se realiza en pocas horas dentro de un reactor de autoclave a temperaturas entre 180 y 280 °C en una atmósfera inerte y en suspensión de agua a presión saturada que actúa como medio de reacción y reactante[70], En el proceso de carbonización se produce un reordenamiento estructural del material lignocelulósico causado por la degradación de la biomasa mediante hidrolisis, deshidratación, descarboxilación, aromatización y recondensación [71, 72] que incrementa la concentración de grupos funcionales oxigenados. Este método se realiza en fase líquida, favorece el uso de biomasa con alto contenido de humedad, que ahorra energía, tiempo y costo de secado de los precursores. Resulta un proceso relevante para la valorización de biomasa húmeda, que resulta en biocarbones, un precursor directo o material alternativo al CA [20].

Se ha utilizado el material hidrocarbonizado de biomasa como la lignina, semilla de dátil, el tallo de girasol, las cascaras de nuez, arroz y coco, hueso de aceituna y el aserrín [57].

Postratamientos para aplicaciones específicas

Las propiedades adsorbentes del CA pueden modificarse significativamente mediante tratamientos posteriores a su síntesis, ya que la naturaleza de los grupos funcionales superficiales depende del precursor, del método de activación y del postratamiento empleado [35, 65, 73]. Estos tratamientos, de carácter oxidativo o no oxidativo, permiten ajustar la química superficial del material para mejorar su afinidad hacia contaminantes específicos. En general, se aplican tras la etapa de activación-carbonización.

Entre los principales postratamientos se encuentran:

1. Tratamiento ácido. Oxida la superficie del CA, aumentando su acidez, eliminando impurezas minerales y mejorando su hidrófilicidad. Ácidos como el nítrico o sulfúrico generan grupos oxigenados (carboxilos, lactonas, fenoles) que favorecen la adsorción de metales pesados por interacción electrostática o formación de complejos [74-76]. Sin embargo, esta modificación puede reducir la adsorción de compuestos orgánicos hidrofóbicos, debido al aumento de polaridad superficial [74, 76].

2. Tratamiento alcalino. Proporciona carga superficial positiva al CA, mejorando su eficiencia para remover contaminantes aniónicos. Generalmente se realiza mediante exposición a atmósferas de hidrógeno o amoníaco a temperaturas entre 400 y 900 °C. Bajo estas condiciones, se introducen grupos nitrogenados (aminas, amidas, estructuras tipo piridina), cuya presencia favorece la adsorción de especies cargadas negativamente [65].

3. Impregnación con metales o reactivos químicos. Este procedimiento incorpora agentes activos al interior de la estructura porosa del CA. Se ha demostrado su efectividad para mejorar la remoción de fluoruro, cianuro y metales pesados como el arsénico. Metales como hierro, aluminio, níquel, plata o manganeso se emplean comúnmente. En el caso del cianuro, la adsorción mejora por la formación de complejos tipo [Me(CN)n-(n-1)]. Este tratamiento requiere asegurar la estabilidad de los metales impregnados, evitando su lixiviación y posibles impactos ambientales [29, 65].

4. Tratamiento con ozono. La ozonización del CA modifica significativamente la distribución de grupos funcionales superficiales. El proceso de oxidación convierte sitios básicos en ácidos, incrementando la proporción de estos últimos hasta una relación aproximada de 5:1 respecto a los básicos. Durante los primeros minutos de exposición al ozono se observa la formación predominante de grupos fenólicos, los cuales disminuyen progresivamente a medida que se generan especies más oxidadas, como lactonas, carbonilos y carboxilos. Tras exposiciones prolongadas, la superficie del CA presenta un predominio de grupos oxigenados de tipo carbonilo y carboxilo, siendo estos últimos los principales responsables del desarrollo de la carga superficial del material. La formación de la mayoría de los grupos oxidados está asociada principalmente a la adición del ozono sobre los dobles enlaces de la estructura carbonosa [77, 78].

La acción del ozono sobre el CA también modifica sus características texturales reduciendo el área superficial debido al ataque oxidativo del ozono y la generación de grupos oxigenados adicionales en la superficie [77, 79]. La incorporación de grandes cantidades de grupos ácidos en la superficie ocurre principalmente en la estructura mesoporosa, manteniendo la naturaleza no polar de los microporos inalterada. Los CA tratados con ozono presentan un carácter bifuncional: una red microporosa predominantemente hidrofóbica y una superficie externa hidrofílica, atribuida a la presencia de grupos oxigenados [80]. La temperatura de ozonización afecta el tipo de grupos de oxígeno superficiales fijados en el CA. A 25 °C se generan principalmente grupos carboxílicos, mientras que a 100 °C se observan además de los carboxílicos, el hidroxilo y carbonilo [81].

El uso de CA tratado con ozono puede no ser adecuado para la remoción de colorantes como azul de metileno [65], ya que la ozonización incrementa la cantidad de oxígeno quimisorbido en la superficie del carbón y provoca el bloqueo parcial de los microporos [79]. Como consecuencia, se reducen las interacciones entre las moléculas de azul de metileno y el carbón, afectando la capacidad de adsorción.

5. CA modificado biológicamente. El carbón activado biológico (CAB) se basa en el efecto sinérgico entre la adsorción sobre este material y el fenómeno de biodegradación. En la tecnología CAB, el CA actúa como soporte para la inmovilización de microorganismos los cuales, bajo las condiciones adecuadas, se reproducen cubriendo la superficie de este material desarrollando un biofilm. Existe una sinergia entre capacidad de adsorción y biodegradación ya que, si bien los biofilm muy extendidos promueven la biodegradación, dificultan la capacidad de adsorción del CA debido al bloqueo de los poros. Al tratar un efluente, con una etapa previa de ozonización, se puede convertir una parte de los compuestos orgánicos recalcitrantes presentes en orgánicos biodegradables los cuales, tras adsorberse en la superficie del CAB, son degradados por los microorganismos alojados. Algunas de las sustancias que han sido eliminadas satisfactoriamente con CAB son: la hormona sexual esteroidea femenina 17β-estradiol, Materia Orgánica Natural, pesticidas y fenoles [29, 82, 83].

Se debe tener en cuenta que, además de implicar un gasto económico adicional, la mayor parte de los métodos aquí descritos producen un declive de los parámetros texturales del CA, es decir, disminuyen el área superficial específica y la porosidad [65].

Aplicación de CA a partir de residuos agroindustriales en la remoción de contaminantes en agua, aire y suelo

Los metales pesados son contaminantes inorgánicos no biodegradables que pueden encontrarse en el agua, el aire y el suelo. Debido a su estructura química, tienden a ser persistentes en el ambiente, bioacumulativos y altamente tóxicos, incluso con efectos cancerígenos al ser ingeridos. Para su tratamiento, se han propuesto diversos métodos fisicoquímicos, entre los cuales la adsorción mediante CA destaca por su bajo costo, simplicidad operativa y alta eficiencia [84-86].

El CA producido a partir de residuos agroindustriales presenta propiedades texturales y funcionales adecuadas para interactuar con los iones metálicos a través de mecanismos como la complejación, la micro precipitación y el intercambio iónico [87-90]. Entre los residuos más utilizados como precursores se encuentran: el bagazo de caña (para plomo), la cáscara de mandarina (plomo y cromo), la cáscara de plátano (plomo y cromo), la cascarilla de arroz (plomo y cromo) y los residuos de café (cobre y cadmio), entre otros [91].

Algunos estudios han evaluado la eficiencia de diversos residuos agroindustriales en la síntesis de CA para la remoción de colorantes e iones métálicos en aguas residuales. Oliveira y França en 2011 [92] analizaron las propiedades estructurales y morfológicas de CA obtenidos por activación química (ZnCl2, FeCl3) y física (CO2) a partir de residuos como cáscaras de café, observando áreas superficiales entre 900 y 1500 m²/g y estructuras micro o mesoporosas según el método aplicado [92].

Lomelí-Ramírez et al, en 2024 [20] abordan con un enfoque multidisciplinario el desafío global de la acumulación de residuos agroindustriales, promoviendo su valorización a través de la producción de biomateriales y la implementación de la economía circular, identifican claramente la oportunidad que tiene México, en particular Jalisco, con una enorme variedad de residuos lignocelulósicos con potencial para ser estudiados, mencionando principalmente, los derivados de la caña de azúcar, maiz y coco. En tanto, Alvez-Tovar et al., en 2025 [93] demostraron que el CA obtenido de monguba (Pachira aquatica) y activado con H3PO4 alcanzó áreas superficiales de 1604 m²/g y una alta capacidad de adsorción de azul de metileno y rojo de metilo (~50 mg/g), posicionándose como una opción sostenible para el tratamiento de aguas residuales teñidas, aunado a ello los autores concluyen que este proceso no solo es eficiente y económico, sino que también promueve la economía circular y contribuye a los objetivos de desarrollo sostenible [93].

El análisis de la literatura confirma que la valorización de los residuos agroindustriales como precursores de CA representa una estrategia de bioeconomía circular que aborda la problemática del alto costo del CA comercial y la acumulación de desechos [26, 27, 94]. Estos materiales lignocelulósicos, seleccionados por su alto contenido de carbono, renovabilidad y bajo costo, son transformados mediante activación química —generalmente preferida por su menor consumo energético y mayor rendimiento— en adsorbentes altamente porosos. Las propiedades texturales y químicas resultantes (como una elevada superficie específica y la funcionalización superficial) son cruciales para determinar la eficacia del material, permitiendo la adsorción eficiente de una amplia gama de contaminantes en matrices acuosas como colorantes, metales pesados, purificación de agua y fármacos emergentes [94-97].

En consecuencia, el reto de la investigación actual se centra en la optimización de las condiciones de síntesis para maximizar el rendimiento y la capacidad adsorbente, consolidando estos residuos como una alternativa sostenible e irremplazable para el tratamiento ambiental, en la tabla 4, se enlistan algunas de las aplicaciones que han sido estudiadas a partir de diversos precursores, la capacidad de adsorción y área superficial del CA depende del precursor y el proceso de activación aplicado [97].

Valorización de residuos agroindustriales lignocelulósicos como estrategia de economía circular

El estudio de aprovechamiento de residuos agrícolas y/o alimentarios planteados como materia prima para la obtención de materiales descontaminantes como lo es el CA forma parte de la solución para retardar el cambio climático presente en el mundo; por tanto, debe ser considerado prioritario en todas las entidades científicas.

Los modelos de economía circular aplicados a la valorización de residuos agroindustriales lignocelulósicos para producir CA se sustentan en cerrar ciclos de materiales, reducir impactos y generar valor agregado a partir de desechos y pueden ser:

1) El aprovechamiento o valorización (bioeconomía circular) de residuos como recursos indica que los residuos lignocelulósicos dejan de verse como un “desecho” y se consideran materia prima secundaria. Esta puede transformarse para producir CA y utilizarse en el tratamiento de aguas residuales y captura de contaminantes atmosféricos o remediación de suelo. El uso del CA cierra el ciclo de los subproductos agroindustriales y evita una disposición inadecuada como quema o disposición en vertederos.

2) La simbiosis industrial se basa en el principio de que los residuos generados por una industria pueden transformarse en insumos o recursos útiles para otra. De esta manera se reducen los costos de gestión de residuos, se generan nuevas cadenas de valor y se fomentan alianzas empresa-academia-gobierno.

promueve el uso de tecnologías limpias, la reducción en el uso de reactivos químicos agresivos y la recuperación y reutilización de energía, consolidando un enfoque integral hacia la sostenibilidad.

CONCLUSIONES

La agroindustria genera grandes cantidades de residuos que, si no se gestionan adecuadamente, pueden representar una fuente significativa de contaminación ambiental. No obstante, su valorización ofrece la posibilidad de transformar estos subproductos en materiales de alto valor agregado, contribuyendo a la sostenibilidad y a la mejora de la calidad ambiental.

Los residuos agroindustriales lignocelulósicos —como el bagazo y la cachaza de caña, la cascarilla de arroz, la pulpa de café y el rastrojo de maíz— presentan una composición rica en carbono y estructuras porosas que los hacen idóneos como precursores en la producción de (CA). Este material ha demostrado alta eficacia en la adsorción de metales pesados, colorantes, hidrocarburos y fármacos, ofreciendo una alternativa sostenible frente a los adsorbentes derivados de fuentes fósiles.

Entre los métodos de activación empleados para su obtención, la activación física en una sola etapa destaca por su bajo costo, menor requerimiento energético y simplicidad operativa. Asimismo, la activación asistida por microondas, tanto en procesos físicos como químicos, ha mostrado mejorar la distribución de poros y aumentar el rendimiento del proceso en comparación con las técnicas convencionales.

Desde una perspectiva integral, la valorización de residuos agroindustriales para la obtención de CA se enmarca en los principios de la bioeconomía circular, promoviendo el uso en cascada de la biomasa y fomentando la simbiosis industrial entre sectores productivos. Esta estrategia impulsa modelos de producción más eficientes, resilientes y bajos en carbono, capaces de dinamizar las economías locales y contribuir a la transición hacia sistemas de producción más sostenibles.

Perspectivas futuras

El desarrollo de tecnologías sostenibles para la valorización de residuos agroindustriales lignocelulósicos representa una línea de investigación con alto potencial en el marco de la bioeconomía circular y la mitigación de la contaminación ambiental. Futuras investigaciones deberán centrarse en optimizar las condiciones de activación para maximizar el rendimiento y la funcionalidad del (CA), así como en escalar los procesos hacia niveles piloto e industriales. La integración de métodos de activación emergentes —como la activación por microondas, hidrotérmica o enfoques híbridos— abre nuevas oportunidades para mejorar la eficiencia energética y la selectividad en la generación de estructuras porosas.

Asimismo, se requiere avanzar en la caracterización avanzada de los materiales obtenidos y evaluar su desempeño bajo condiciones reales de tratamiento de contaminantes, considerando la regeneración y reutilización del adsorbente para fortalecer su viabilidad económica y ambiental.

La generación de residuos o subproductos agroindustriales puede tener impactos tanto negativos como positivos sobre el ambiente, dependiendo de la gestión realizada. Si bien su disposición inadecuada puede ocasionar contaminación, su aprovechamiento racional los convierte en agentes de mejora ambiental, capaces de transformar los problemas de gestión de residuos en oportunidades tecnológicas y sociales.

En este contexto, la colaboración entre centros de investigación, agroindustrias y tomadores de decisiones resulta esencial para consolidar un modelo de simbiosis industrial que permita integrar flujos de materia y energía entre sectores, impulsando la creación de economías del entorno más resilientes, eficientes y sostenibles. De esta manera, la valorización de residuos agroindustriales dentro de la simbiosis industrial se perfila como una estrategia clave para avanzar hacia una transición productiva baja en carbono, en consonancia con los principios de sostenibilidad y economía circular [33].

CONFLICTO DE INTERESES

Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a todas aquellas personas que, de manera directa o indirecta, contribuyeron al desarrollo de este trabajo.

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